其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

        为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏。

        模具维修注意事项：
　　1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
　　2.喷热模，再喷少量脱模剂。
　　3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理。
　　模具的保养：
　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。模具保养一般分为日常保养以及下模保养。
　　模具日常保养一般包含以下方面：
　　1.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
　　2.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
　　3.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
　　4.其他需要注意的地方。
　　模具的下模保养则需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。